Ich weiß nicht genau in welches Board dieser Thread passt, aber hier macht er sich bestimmt gut.

Ich mache momentan ein metallverarbeitendes Grundpraktikum als Vorbereitung für mein Maschinenbau Studium. Als Praktikums-Projekt habe ich mir überlegt eine Bördelmaschine zu bauen. Gut, nicht jeder findet das dieses Gerät gebraucht wird, denn der eine macht es mit dem Hammer 1a, der andere nimmt ein Rohr oder ein Telefonbuch ... aber daruf soll es hier gar nicht gehen.
Vielleicht hat der eine oder andere auch Interesse daran sich so ein Teil zu bauen, denn der Sommer steht vor der Tür, und die felgen wollen doch Platz haben.

Meine Bördelmaschine besteht aus:



- Ø 160mm x 12mm Stahlblechscheibe mit innen Ø 66mm und 7 Fräsungen (LK 4/100 - 4/120 und LK 5/100 - 5/120) 16mm breit
- zwei 12mm Stahlbelchwangen mit 3 Bohrungen (8er)
- 30 x 30mm Vierkantrohr
- 20 x 20mm Vollstahl mit 9 Bohrungen (8er)
- PVC Rolle (wurde mittlerweile durch 2 Gummirollen ersetzt)
- U-Profilhalterung aus 3mm Stahlblech gebogen
- 250mm Gewindestange M10
- 3 20x40mm Rundstahlstücke. 2 mit M10 Gewinde vertikal und M8 horizontal. 1 mit 10er Bohrung
- 2 M10er Muttern (selbstsichernd)
- 6 M8 Schrauben mit Sechs-Kantkopf
- ... diverser Kleinscheiß (Scheiben, etc.)
- Technikverständnis, Bilder aus dem Internet und einem Haufen Arbeit (alles nicht auf dem Bild)

So siehts komplett aus:




Das Gerät hab ich in der Ausbildungswerkstatt II der HKM GmbH erstellt.
Wenn jemand nähere Infos möchte, dann fragt einfach nach.

hammergeil
kannst du die genauen Teile als schnittplan posten???
wäre sehr nett von dir

1A will auch nen Praktikum machen :D

dann habe wir ja jetzt jemanden der unsere karossen bördelt

Jaja, ist schon nett so ein Praktikum. Man hat alle Maschinen und Werkzeuge zur Verfügung (z.B. habe ich die Scheibe an einer Photobrennmaschine ausgebrannt die man ja nicht mal in der Garage hat) ... nur ist die Arbeitszeit momentan etwas "unstudentisch" 6:00 gehts raus :(

Nen Schnittplan habe ich leider nicht. Ist aber auch nicht ganz so schwer. Die einzigen Faktoren, die Du bedenken musst sind

1) Lochkreis 4/100 = 3 Löcher im 90° Abstand und 5/100 = 4 Löcher im 72° Abstand

2) Die Nabengröße. Beim Corsa 53,5mm

Die Verstellung der Rolle und des Armes kann man recht individuell regeln.
Hier muss man etwas experimentiern und probieren, bz. messen.

Ich versuche euch mal bei Zeiten die Maße reinzustellen. Zeit für ein Paar Zeichnungen hab ich vorerst nicht, da ich unmittelbar im Umzug bin.

Das mit dem Kotflügel bördeln lässt sich bestimmt individuell einrichten

jo find ich gut. bring mal nen paar zeichnungen oder skizzen online. will mir auch mal nen bördelgerät und nen federspanner bauen.
aber noch kein interesse die skizzen zu machen.

...echt total gut geworden, finde ich super wenn man die Möglichkeiten hat und sie auch nutzt!!

mfg Dennis

... jo und damit auch gleiche den Bereich "Planung, Entwicklung und Konstruktion" des Praktikums abdecken kann.

Ich werd mal zu sehen, wie schnell ich mit den Zeichungen sein kann.

Jo das muss ich ja auch noch machen, ma sehen ob ich auch was brauchbares basteln kann, en Schaltknauf, und en Aluhandbremshebel sollten ja auf jeden fall ne kleinigkeit sein, da musste ja nur an die Drehmaschine