Aluminium fräsen
Aluminium fräsen
Hi Leute.
Ich brauch mal fachmännischen Rat ;)
Und zwar hab ich ne Alu-Platte 10mm dick. Jetz will ich ne Bohrung nicht rund haben, donern oval. Diese muss aber nicht durch die Platte durch, sprich nur so 5mm tief.
Kann man sowas mit nem Fräsbohrer machen? Hab also nur ne Standbohrmaschine zur Verfügung.
Wenn ja, welche Fräsbohrer kann man nehmen? Baumarkt? Is mir egal wenn ich den danach wegschmeißen kann, hauptsache ich krieg das fertig ;)
Ich brauch mal fachmännischen Rat ;)
Und zwar hab ich ne Alu-Platte 10mm dick. Jetz will ich ne Bohrung nicht rund haben, donern oval. Diese muss aber nicht durch die Platte durch, sprich nur so 5mm tief.
Kann man sowas mit nem Fräsbohrer machen? Hab also nur ne Standbohrmaschine zur Verfügung.
Wenn ja, welche Fräsbohrer kann man nehmen? Baumarkt? Is mir egal wenn ich den danach wegschmeißen kann, hauptsache ich krieg das fertig ;)
- Doi Mudder
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und es steht was von "ich hab ne standbohrmaschine zur verfügung"
Also das is nicht soviel was ich fräsen müsste. das sind links und rechts neben dem runden Loch ca. 5mm.
also 5mm tief und 5mm lang
Welche Drehzahl braucht man denn? Hab noch son Aldi Dremel...weiß aber nich ob der genug Kraft hat und außerdem kann ich da maximal 3mm einspannen

Also das is nicht soviel was ich fräsen müsste. das sind links und rechts neben dem runden Loch ca. 5mm.
also 5mm tief und 5mm lang
Welche Drehzahl braucht man denn? Hab noch son Aldi Dremel...weiß aber nich ob der genug Kraft hat und außerdem kann ich da maximal 3mm einspannen
Prinzipiell gilt:
Je höher die Schnittgeschwindigkeit (vc = pi * ØS * n), desto glatter ("schöner") wird die Oberfläche. Gleichzeitig wächst mit der Schnittgeschwindigkeit aber auch der Verschleiß am Fräser.
Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten vc für Hartmetall - Fräser:- Aluminium langspanend: 100 - 300 m/min, kurzspanend: 100 - 200 m/min. (bei fehlender Kühlung: eher untere Grenze),- andere NE-Metalle (Messing, Bronze, Kupfer, Zink, Rotguß) : 100 - 200 m/min, rostfreier Stahl (VA): 80 - 120 m/min,- Thermoplaste: 50 - 150 m/min, Duroplaste mit Füllstoffen: 100 - 150 m/min, GFK: 100 - 150 m/min, CFK: 150 - 300 m/min.
Empfohlener Vorschub fz pro Zahn (Schneide) und Umdrehung für Hartmetall - Fräser:- Aluminium + andere NE-Metalle: ØS 2 - 4 mm: 0.04 mm / U, ØS 5 - 8 mm: 0.05 mm / U, ØS 9 - 12 mm: 0.10 mm / U,- Thermoplaste: ØS 2 - 4 mm: 0.05 mm / U, ØS 5 - 8 mm: 0.06 mm / U, ØS 9 - 12 mm: 0.07 mm / U,- Duroplaste, GFK: ØS 2 - 4 mm: 0.04 mm / U, ØS 5 - 8 mm: 0.08 mm / U, ØS 9 - 12 mm: 0.10 mm / U
Formeln: Drehzahl n: n [U/min] = (vc [m/min] *1000) / (3.14 * ØS [mm]) Vorschub f: f [mm/min] = n * fz * z
Beispiel: Sie wollen mit einem Zweischneider ØS = 3 mm kurzspanendes Aluminium fräsen. Aus obigen Angaben: max. vc = 200 m/min.
max. Drehzahl n:
n = (200 * 1000) / (3.14 * 3) = 200.000 / 9.42 = 21230 U/min
Vorschub f:
f = 21230 * 0.04 * 2 = 1698 mm/min
Quelle
http://www.carbide-tools.com/knowHow.htmld/
Da steht noch was:
http://www.modelltruck.net/showthread.php?t=18352
http://www.google.de/search?hl=de&sa=X& ... en&spell=1
Je höher die Schnittgeschwindigkeit (vc = pi * ØS * n), desto glatter ("schöner") wird die Oberfläche. Gleichzeitig wächst mit der Schnittgeschwindigkeit aber auch der Verschleiß am Fräser.
Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten vc für Hartmetall - Fräser:- Aluminium langspanend: 100 - 300 m/min, kurzspanend: 100 - 200 m/min. (bei fehlender Kühlung: eher untere Grenze),- andere NE-Metalle (Messing, Bronze, Kupfer, Zink, Rotguß) : 100 - 200 m/min, rostfreier Stahl (VA): 80 - 120 m/min,- Thermoplaste: 50 - 150 m/min, Duroplaste mit Füllstoffen: 100 - 150 m/min, GFK: 100 - 150 m/min, CFK: 150 - 300 m/min.
Empfohlener Vorschub fz pro Zahn (Schneide) und Umdrehung für Hartmetall - Fräser:- Aluminium + andere NE-Metalle: ØS 2 - 4 mm: 0.04 mm / U, ØS 5 - 8 mm: 0.05 mm / U, ØS 9 - 12 mm: 0.10 mm / U,- Thermoplaste: ØS 2 - 4 mm: 0.05 mm / U, ØS 5 - 8 mm: 0.06 mm / U, ØS 9 - 12 mm: 0.07 mm / U,- Duroplaste, GFK: ØS 2 - 4 mm: 0.04 mm / U, ØS 5 - 8 mm: 0.08 mm / U, ØS 9 - 12 mm: 0.10 mm / U
Formeln: Drehzahl n: n [U/min] = (vc [m/min] *1000) / (3.14 * ØS [mm]) Vorschub f: f [mm/min] = n * fz * z
Beispiel: Sie wollen mit einem Zweischneider ØS = 3 mm kurzspanendes Aluminium fräsen. Aus obigen Angaben: max. vc = 200 m/min.
max. Drehzahl n:
n = (200 * 1000) / (3.14 * 3) = 200.000 / 9.42 = 21230 U/min
Vorschub f:
f = 21230 * 0.04 * 2 = 1698 mm/min
Quelle
http://www.carbide-tools.com/knowHow.htmld/
Da steht noch was:
http://www.modelltruck.net/showthread.php?t=18352
http://www.google.de/search?hl=de&sa=X& ... en&spell=1

Mir gings eigentlich um nen einfachen praktischen Rat.
Die ganzen Formeln und Gedöhns hab ich auch gefunden.
Welche(n) Fräsbohrer kann ich nehmen?
Gibts die im Baumarkt oder nur im Fachhandel?
Den Rest bekomm ich mit bischen rumprobieren hin. Das muss nich schön sein, sondern nur irgendwie auf nen ovalen Querschnitt gebracht werden
Die ganzen Formeln und Gedöhns hab ich auch gefunden.
Welche(n) Fräsbohrer kann ich nehmen?
Gibts die im Baumarkt oder nur im Fachhandel?
Den Rest bekomm ich mit bischen rumprobieren hin. Das muss nich schön sein, sondern nur irgendwie auf nen ovalen Querschnitt gebracht werden
Weisst du denn was es für ein Material ist?
Welche Zusammensetzung welche Legierung?
Die Formel sagt eig alles aus bzw der Post im Modellbauforum.....
So wie das da steht solltest du eig. eine Fräse mit einer geringen Drehzahl nehmen.......
Die aufsätze solltest du eig im Baumarkt bekommen die wissen da auch was du brauchst...
Gibt es bei dir keine Firma in der Nähe die Metall bearbeitet, die machen das bestimmt auch für nen paar Taler die der 'Aufsatz' auch kostet
Welche Zusammensetzung welche Legierung?
Die Formel sagt eig alles aus bzw der Post im Modellbauforum.....
So wie das da steht solltest du eig. eine Fräse mit einer geringen Drehzahl nehmen.......
Die aufsätze solltest du eig im Baumarkt bekommen die wissen da auch was du brauchst...
Gibt es bei dir keine Firma in der Nähe die Metall bearbeitet, die machen das bestimmt auch für nen paar Taler die der 'Aufsatz' auch kostet

- dancing_homer_99
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das is schoma falsch.standbohrmaschine hat halt net so die hohe drehzahl zum fräsen,
kauf dir einfach nen normalen hss schlichtfräser, dann dürfte dass kein problem sein. allerdings würd ich vorher mit nem normalem bohrer vorbohren, dann mim fräser rein und eben das gewünschte ovale loch machn. dürfte doch eigtl reichen.
poste mal nochn paar einzelheiten, wie genau es denn sein muss, wie groß das loch wird usw usw. dann kann ich evtl nochn paar mehr tips geben.
jobbe selbst bei nem maschinenbaubetrieb und fräs eigtl die ganze zeit an ner konventionellen maschine

Also eigentlich nix dolles.
Das runde Loch ist schon vorgebohrt. Durchmesser 25mm
Dann soll halt nach links und rechts in einer Tiefe von 5mm oval erweitert werden.
Sprich links und rechts vom Loch an der längsten Stelle 5mm - ist ja oval, also wirds zum Loch hin ja weniger.
Bild is hoffentlich gut genug. Ist eigentlich ovaler, aber Paint wollte nich so wie ich.

http://www.gabberoj.de/Bilder/Sonstige/ausschnitt.jpg
Das runde Loch ist schon vorgebohrt. Durchmesser 25mm
Dann soll halt nach links und rechts in einer Tiefe von 5mm oval erweitert werden.
Sprich links und rechts vom Loch an der längsten Stelle 5mm - ist ja oval, also wirds zum Loch hin ja weniger.
Bild is hoffentlich gut genug. Ist eigentlich ovaler, aber Paint wollte nich so wie ich.

http://www.gabberoj.de/Bilder/Sonstige/ausschnitt.jpg
- Doi Mudder
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